在数字经济浪潮席卷全球的今天，一家传统制造企业的高管曾发出疑问：“数字化转型究竟是‘面子工程’还是生存刚需？”据工信部数据显示，我国企业数字化转型比例不足40%，而真正实现全链条数智化的企业不足5%。面对这一矛盾，创新领航 广东用友软件有限公司智启企业数字化转型新纪元的实践，或许能给出答案。
一、行业痛点如何被精准破解？
传统制造业常面临“设备孤岛、数据沉睡、决策滞后”的困境。例如湖南某大型钢铁企业，曾因库存积压导致年损失超2亿元。用友精智工业互联网平台通过五大技术引擎（物联网、边缘计算、工业大数据、数字孪生、人工智能），构建了覆盖21个行业的解决方案。该平台将库存周转效率提升30%，并实现废钢判级准确率从70%提升至95%。
典型案例是河南天瑞集团。通过用友智能制造系统，其能源消耗降低5%，每年减少CO₂排放16.1万吨。这背后是2476个工业机理模型与2.1万款工业APP的协同运作，让数字技术真正成为“看得见的生产力”。
二、技术如何与业务深度融合？
“上云就够了吗？”这是许多企业主的困惑。用友BIP3.0给出的答案是：数字化转型需要“基因级重构”。以中国一重为例，该企业通过用友数智化运营管控平台，将营销、财务、采购等业务整合为全流程闭环，凭证自动生成率达89%，业务处理效率提升30%。这源于用友BIP的六大应用架构创新，包括事项法会计、多维组织等底层逻辑重构。
更值得关注的是企业服务大模型YonGPT的应用。某餐饮供应链企业借助YonGPT的智能算法，实现供应商协同效率提升10倍，订单错误率下降80%。这种“AI+场景”的模式，正在重塑从低代码开发到智能化决策的企业价值链。
三、生态壁垒怎样被打破？
“单打独斗还是生态共赢？”用友用“225”业务体系给出选择：纵向实现IT/OT融合，横向打通产业链协同。陕西建工通过用友BIP事项会计中台，将内部交易核算准确率提升90%，对账效率提升80%。这种突破源自用友建立的230家区域机构与9000+生态伙伴网络，形成了覆盖制造、建筑、医疗等行业的“数智化联合体”。
在信创领域，用友联合统信、达梦等伙伴构建全栈国产化方案，已完成299项信创适配，服务国投集团、中国化学等央企。这种“平台+生态”模式，让企业国产化替代成本降低40%，系统切换周期缩短60%。
创新领航 广东用友软件有限公司智启企业数字化转型新纪元的实践揭示：数字化转型不是选择题，而是必答题。企业可遵循“三步走”策略：
1. 场景切入：优先改造库存管理、供应链协同等高价值场景，如功夫鲜食汇通过B2B平台实现全国53城冷链覆盖；
2. 底座先行：选择支持混合部署的云平台，用友U8cloud已帮助南孚电池等企业实现“一套系统伴随成长”；
3. 生态借力：参与行业数字化联盟，如用友发起的工业互联网安全联盟，已服务百万设备互联。
当传统企业还在纠结“转不转”时，创新领航 广东用友软件有限公司智启企业数字化转型新纪元已证明：数智化不是颠覆，而是进化。这场进化没有终点，只有不断迭代的起点。
